Cuộn tròn sau khi cán màng? Cán màng và tạp chất kém? Bạn có nhận thấy bất kỳ vấn đề nào trong số này không?

Cán màng là một trong những quy trình hoàn thiện bề mặt phổ biến hơn để in nhãn, giúp cải thiện khả năng chống mài mòn, chống nước, chống bụi bẩn, chống ăn mòn hóa học và các đặc tính khác của nhãn.

Mặc dù cán màng có thể cải thiện hiệu quả cấp nhãn, nhưng trong quá trình cán màng, thường gặp phải một số vấn đề xấu về cán màng, chẳng hạn như nếp nhăn, bong bóng, uốn, v.v., ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, dẫn đến hậu quả bất lợi.

Trong bài viết này, chúng tôi chia sẻ với bạn cán nhãn in không chắc, cán tạp chất, cán màng sau khi giải quyết vấn đề curl.

Cán màng kém

Nếu bạn gặp phải tình huống màng nhiều lớp bị bong ra từ các cạnh sau khi cắt bế, hoặc thậm chí mực in dính trở lại. Nguyên nhân của tình huống này là:

1. Vấn đề với chất lượng của chính bộ phim

Nếu có vấn đề về chất lượng với chính bộ phim, chẳng hạn như keo không dính, nó sẽ không ép tốt với vật liệu in. Tình trạng này dẫn đến một bộ phim nhiều lớp kém, có xu hướng bong ra bất kể vật liệu hay đồ họa in. Chúng ta có thể làm một thử nghiệm đơn giản trong sản xuất, đó là sau khi cán bằng dao để che chỗ cắt phim tốt, với bàn tay xoa nhẹ vài lần để xem bộ phim có rơi ra không, nếu không rơi ra, nói chung sẽ không có vấn đề quá lớn.

2. Mực in không mạnh

In bằng mực không khô hoàn toàn hoặc không khô chắc chắn, cũng có thể dễ dàng dẫn đến việc laminate bị bong ra. Tình trạng này chủ yếu xảy ra trong các lĩnh vực rộng lớn của in ấn lĩnh vực, và chảy máu các sản phẩm cắt chết ở trên. Vì cắt khuôn chảy máu đòi hỏi phải cắt vào mực, nếu mực không đủ mạnh, nó có thể dễ dàng dẫn đến việc laminate bị bong ra. Để tránh điều này, nên kiểm tra độ bền mực sau khi in bằng băng, thường là băng 3M-610. Nếu mực có thể vượt qua bài kiểm tra băng, thì cán màng và cắt chết về cơ bản sẽ không tắt.

3. Vấn đề sức căng bề mặt trên vật liệu in

Một số giống như bộ phimtự dínhsức căng bề mặt vật liệu quá thấp, dẫn đến việc in ấn sau khi độ bám dính mực không rắn chắc, trong việc in các khu vực rộng lớn của cán mẫu trường sau khi chảy máu cắt chết dễ bị cán khỏi hiện tượng. Trong trường hợp này, trước khi in phải được sử dụng cho đến bút âm thanh để kiểm tra sức căng bề mặt của vật liệu, nói chung, sức căng bề mặt của vật liệu phải đạt tối thiểu 38 cho đến âm thanh, tốt nhất có thể đạt 42 lên đến âm thanh. Nếu sức căng bề mặt của vật liệu quá thấp, cần phải xem xét corona liên tục, hoặc sơn lót để tăng sức căng bề mặt của vật liệu trước khi in. Nói chung, sức căng bề mặt của vật liệu được xử lý theo hai cách này sẽ tăng lên các mức độ khác nhau và mực sẽ bám chắc hơn sau khi in, và laminate sẽ ít có khả năng bị bong ra sau đó. Do đó, điều quan trọng cần nhớ là việc in ấn chỉ có thể được thực hiện sau khi sức căng bề mặt của vật liệu đã đạt đến giá trị đủ điều kiện.

Tạp chất laminate

Tạp chất laminate, đề cập đến bụi bẩn, vật chất lạ, bụi bẩn, v.v. xuất hiện trong quá trình cán màng, ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Các nguyên nhân chính của cán tạp chất là:

1. Bề mặt vật liệu bẩn

Bụi bẩn, bụi bẩn, xơ giấy và hoa giấy trên bề mặt vật liệu tự dính có thể dễ dàng dẫn đến cán tạp chất. Do đó, bề mặt của vật liệu cần được phủ bụi trong quá trình sản xuất. Điều này thường đạt được bằng cách phủi vải hoặc con lăn bụi, trong đó các con lăn bụi bao gồm các con lăn polyurethane với độ bám dính yếu của riêng chúng để dính bụi ra khỏi bề mặt vật liệu nhằm giảm sự xáo trộn do bụi gây ra trong quá trình in và cán. Điều đáng chú ý là trong những năm gần đây, máy ép đã được sản xuất với các con lăn loại bỏ bụi theo tiêu chuẩn và có thể được sử dụng mà không cần suy nghĩ nhiều.

Ngoài ra, một số vật liệu tự dính làm từ giấy ra khỏi bột cũng rất dễ dẫn đến cán tạp chất, giấy ra khỏi bột thường là do bản thân vật liệu không đủ mạnh trên bề mặt, với con lăn loại bỏ bụi cũng rất khó để loại bỏ hoàn toàn. Nếu bạn gặp phải loại cường độ bề mặt này của vật liệu thấp hơn, trong trường hợp không thể thay thế vật liệu kịp thời, bạn có thể cân nhắc sử dụng cách phủ đáy để giải quyết, nghĩa là, đầu tiên trong bề mặt vật liệu phiên bản đầy đủ của việc in một lớp mực phủ dưới cùng hoặc loại bỏ tác nhân ánh sáng, và sau đó in các màu khác, có thể làm giảm đáng kể việc tạo ra tóc giấy, bằng cách này không chỉ có thể cải thiện chất lượng in mà còn cải thiện đáng kể chất lượng của laminate sau chuỗi.

2. In bụi nổi

Môi trường của xưởng in cũng có tác động lớn hơn đến chất lượng của laminate, và nếu có quá nhiều bụi trong cửa hàng, nó sẽ dễ dàng dẫn đến các tạp chất trong laminate. Về nguyên tắc, bạn cần thay giày khi vào cửa hàng in và lau sàn ít nhất hai lần một ngày để đảm bảo sàn nhà sạch sẽ và do đó giảm bụi trong cửa hàng.

3. In tĩnh

Việc in các vật liệu tự dính dựa trên màng tạo ra rất nhiều tĩnh điện, thu hút bụi từ môi trường nhà xưởng và có thể dẫn đến tạp chất khi cán màng. Do đó, ngoài việc giữ cho nhà xưởng sạch sẽ, cũng cần phải kiểm soát độ ẩm trong xưởng. Về nguyên tắc, độ ẩm tương đối của xưởng nên được giữ ở mức khoảng 50% đến 60%. Các công ty có điều kiện nên mua máy tạo ẩm công nghiệp để kiểm soát độ ẩm trong xưởng và các công ty không có điều kiện có thể giải quyết vấn đề bằng cách lau sàn.

Uốn tóc sau khi cán

Uốn tóc sau khi cán màng cũng là một vấn đề cán màng phổ biến. Vấn đề này được đặc trưng bởi sự che giấu của nó và không dễ dàng phát hiện ra, và khi cắt chết, lọn tóc thường được tìm thấy quá muộn, vấn đề này đòi hỏi sự chú ý. Nguyên nhân của việc uốn nhãn sau cán màng là:

1. Căng thẳng laminate

Thông thường, có hai loại chính của nhãn curl sau khi cán: curl lên và curl xuống. Nếu nhãn được cuộn tròn lên trên, độ căng trong phim quá cao; nếu nhãn được cuộn xuống dưới, độ căng trong phim quá thấp. Trong quá trình sản xuất, sự căng thẳng của bộ phim liên tục thay đổi. Nói chung, độ căng của bộ phim tương đối thấp khi cuộn được mở lần đầu tiên, và nó càng đến trung tâm của cuộn, độ căng của bộ phim càng lớn. Do đó, độ căng của màng cần được điều chỉnh trong quá trình cán màng, với lực căng của màng được điều chỉnh lên trên khi cuộn được mở lần đầu tiên và xuống dưới khi cuộn gần hoàn thành.

Ở đây, hãy dạy bạn một cách để kiểm tra xem độ căng của cán màng có phù hợp không: sau khi cán bằng dao để cán vật liệu theo kích thước của nhãn thành phẩm, cắt một vài tờ xuống, và sau đó nhãn từ giấy lót tắt để xem nhãn có phẳng không, nếu nhãn phẳng, điều đó có nghĩa là độ căng của phim là phù hợp, nếu nhãn được cuộn lên hoặc xuống dưới, điều đó có nghĩa là độ căng của phim không phù hợp, bạn cần điều chỉnh độ căng của phim theo tình huống cụ thể.

2. Vấn đề về thiết bị

Thiết bị cán trên một số thiết bị in cũ có thiết kế đơn giản hơn và lực căng cán không thể điều chỉnh được hoặc có phạm vi điều chỉnh hạn chế. Thiết bị này có thể gây ra vấn đề cho người vận hành, vì không có đủ chỗ để điều chỉnh thiết bị và một khi lực căng cán không phù hợp, không thể thực hiện các điều chỉnh hiệu quả, điều này có thể dễ dàng dẫn đến các vấn đề cán xoăn. Hiện tại, nhiều máy in mới có sẵn, và lực căng cán của chúng thường được điều chỉnh bằng động cơ servo, có thể giải quyết vấn đề rất tốt. Điều này cho thấy việc lựa chọn thiết bị cán màng cũng rất quan trọng.