Lưỡi cắt chết Lý do và giải pháp keo dính

Trong quá trình bế tem nhãn, thường gặp rất nhiều sự cố hư hỏng, chẳng hạn như tem nhãn, gờ mép nhãn, lớp cao su chưa cắt hết, vết cắt quá sâu, lưỡi cắt dính keo, gãy vụn ... ., nếu không được xử lý kịp thời, chắc chắn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc xử lý nhãn của các quá trình tiếp theo, thậm chí cuối cùng dẫn đến sản phẩm nhãn xấu, đứng trước nguy cơ bị trả lại.

Để đạt được mục tiêu này, Yucai sẽ dựa trên nhiều năm thăm các doanh nghiệp in nhãn lớn để tích lũy kinh nghiệm bảo trì, khắc phục trong quy trình cắt bế nhãn của một số trục trặc khi cắt bế phổ biến và các phương pháp khắc phục sự cố.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến nhãn băng cắt bế, các yếu tố phổ biến hơn chủ yếu là:

(1) vấn đề vật liệu, độ dày không đồng đều của giấy bồi, lực bóc bề mặt quá nhỏ;

(2) lớp cao su dày hơn, chết sau một quãng đường dài trước khi kéo chất thải lên, lớp cao su trở lại dính;

(3) hướng giấy cắt và góc thải không hợp lý (góc thải không áp dụng cho từng vật liệu);

(4) lưỡi dao cắt không đủ sắc, không cắt hoàn toàn vật liệu hoặc lớp kết dính;

(5) độ phẳng của dao cắt chết là không đủ, hoặc vết hỏng cạnh đường dao xuất hiện khe hở nhỏ;

(6) sự lựa chọn của góc cạnh dao cắt khuôn và việc sử dụng vật liệu không phù hợp, phim, góc cạnh giấy nên khác nhau;

(7) việc sử dụng các lưỡi dao linh hoạt, các vấn đề về độ chính xác xử lý con lăn từ tính (tỷ lệ vượt qua thấp) dẫn đến dung sai lớn trên đường kính của bề mặt từ tính;

(8) mài mòn con lăn từ, mài mòn con lăn dưới cùng, các vấn đề về độ chính xác xử lý con lăn dưới cùng (phần giữa con lăn dưới cùng nhỏ hơn đường kính của hai đầu); (9) chiều rộng máy in rộng, con lăn từ tính, đường kính con lăn dưới cùng nhỏ, biến dạng con lăn có áp suất;

(10) sản xuất tốc độ thấp và tốc độ cao, sự ổn định của tấm bên máy kém, máy tạo ra rung động;

(11) con lăn từ tính, con lăn nhảy phía dưới (đầu trục con lăn và con lăn không đúng tâm, mòn trục, mòn ổ trục, v.v.).

Các phương pháp loại trừ như sau

(1) lựa chọn vật liệu đảm bảo chất lượng, nếu không thể thay vật liệu vì giá cả thì phải hy sinh vết cắt, cá và chân gấu không được.

(2) giảm độ dài của đường dẫn giấy sau khi xả chất thải, nhiều keo nóng và các vật liệu dày hơn lớp keo cần phải được xếp thẳng hàng để giảm thiểu khả năng dán nhãn, tránh tình trạng dính lại.

(3) cố gắng chọn góc xả chất thải và đi theo hướng ngược lại của tờ giấy theo hướng góc xả chất thải lớn, và con lăn mép chất thải bóc càng mỏng càng tốt.

(4) càng xa càng tốt để chọn cạnh có độ cứng cao của dụng cụ cắt khuôn, để tránh màng cắt chết lưỡi, vật liệu giấy tổng hợp khi đầu mài mòn quá nhanh, không thể cắt hoàn toàn (thay đổi áp suất tắt) lớp vật liệu xác định và tạo ra hiện tượng nhãn.

(5) nếu vị trí cắt cố định với tiêu chuẩn, cần phải phát hiện vị trí tương ứng của lưỡi dao xem có hiện tượng hư hỏng cạnh hay không, nếu là lưỡi dao từ tính, bạn có thể quay 180 độ theo hướng của lưỡi dao để xác định xem vị trí xấu của xả thải với sự thay đổi tương ứng của lưỡi dao.

(6) theo danh mục vật liệu để chọn góc lưỡi khác nhau, màng, vật liệu cán mỏng và rất dai, được yêu cầu chọn lưỡi cắt góc nhỏ để cắt chết, (góc nhỏ lớn hơn tuổi thọ của dụng cụ ngắn hơn).

(7) do vấn đề giá cả và công nghệ gia công, lưỡi nhập khẩu có độ phẳng và độ bền tốt hơn nhiều so với dụng cụ trong nước, nếu yêu cầu chất lượng đơn hàng rất cao, lo ngại về vấn đề vết cắt thì nên cố gắng sử dụng dụng cụ nhập khẩu ( Bài viết tiếp theo của tác giả sẽ chia sẻ chi tiết sự khác biệt giữa các công cụ nhập khẩu và nội địa).

(8) Cho dù con lăn từ tính hoặc con lăn dao, hoặc đường kính của con lăn dưới cùng quá nhỏ, sẽ có áp lực vật liệu chống lại cạnh dao làm cho nó có nguy cơ bị biến dạng nhẹ, đặc biệt là mài mòn lưỡi dao, chiều rộng của bản in máy ép lớn, con lăn quá mỏng, rất dễ xuất hiện ở hai đầu có thể cắt vật liệu và giữa mép có lông hoặc có nhãn mác. Đây là một điều rất dễ bị bỏ qua bởi các nhà điều hành, cần chú ý vấn đề.

(9) rung máy và nhảy con lăn tạo ra với vấn đề tiêu chuẩn, bạn cần tìm một nhà cung cấp máy chuyên nghiệp hoặc yêu cầu kỹ sư của nhà cung cấp dụng cụ cắt bế để đo, để loại trừ độ mòn trục lăn, mòn ổ trục, trục lăn trục tâm khác nhau và các yếu tố vô hình khác.