Làm thế nào để phát hiện các vấn đề chất lượng của vật liệu tự dính

1. Kiểm tra xem các cạnh của vật liệu tự dính có được tuân thủ hay không, liệu giấy ủng hộ có được phủ silicon hay không và liệu các cạnh của vật liệu tự dính có được tuân thủ hay một số khu vực trên giấy ủng hộ không được phủ dầu silicon. Trong quá trình in, giấy bề mặt sẽ bị hỏng trong quá trình xả chất thải và không thể được sản xuất bình thường. Do đó, trước khi in, lấy một phần vật liệu tự dính dài khoảng 1 mét và bóc nó ra bằng tay để xem liệu có bất kỳ phần nào trên cạnh hoặc các bộ phận khác không thể được tước trơn tru và đồng đều. Nói chung, độ bám dính giữa cạnh của giấy mặt và giấy dưới cùng xảy ra trên một cuộn rạch của toàn bộ cuộn vật liệu tự dính tráng, và thường chỉ xảy ra ở lớp ngoài 7m ~ 10m. Do đó, khi có độ bám dính trên mép của cuộn rạch của vật liệu tự dính, đừng ngay lập tức khẳng định rằng toàn bộ cuộn giấy có bệnh lông này. Ngoài ra, cần lưu ý rằng lực được sử dụng để bóc giấy mô có trọng lượng nhẹ (như 60g / m2 và 80g / m2 giấy mô) lớn hơn so với được sử dụng để bóc giấy mô có trọng lượng nặng. Giấy mô càng nhẹ, tay càng cảm thấy chặt chẽ hơn khi bóc vỏ. Bởi vì điều này, đôi khi khi cắt vật liệu tự dính được lựa chọn bởi khách hàng theo hình dạng yêu cầu của khách hàng, nó không thể được hoàn thành ở tốc độ in thông thường.

2. Kiểm tra xem vật liệu tự dính có cạnh thô hay không. Các cạnh mịn và không bị hư hại của vật liệu tự dính trống là cơ sở để đảm bảo chất lượng in của nhãn tự dính. Do đó, trước khi in và chế biến, hãy kiểm tra cẩn thận xem các cạnh rạch của vật liệu tự dính trống có cạnh thô hay không và liệu chúng có bị hư hỏng do lưu trữ và vận chuyển không đúng cách hay không, và cuộn xuống vật liệu tự dính trống trong 4-5 lượt và kiểm tra cẩn thận các cạnh rạch.

3. Kiểm tra xem có vết nứt trên vật liệu tự dính hay không. Khi cắt vật liệu tự dính, nếu dụng cụ cắt không được điều chỉnh đúng cách hoặc lưỡi dao không đủ sắc nét, các vết nứt sẽ xuất hiện trên giấy bề mặt hoặc giấy đáy của vật liệu tự dính và các sợi được kéo ra tại vết nứt sẽ bị dính bởi chất kết dính. Sự xuất hiện của các vết nứt có thể liên tục hoặc ngẫu nhiên. Chúng có thể xuất hiện ở một bên của vật liệu tự dính trên trống hoặc ở cả hai bên. Do đó, trước khi vật liệu tự dính được in trên máy, không cần phải kiểm tra cẩn thận xem có vết nứt nhỏ trên giấy đáy và giấy mặt hay không. Sau đó, lấy một phần giấy mẫu đã vượt qua kiểm tra trên, bóc nó trên giấy dưới cùng và kiểm tra lại xem có vết nứt trên giấy dưới cùng và giấy dưới cùng hay không, bởi vì các vết nứt đôi khi rất nhỏ, chỉ có thể được tìm thấy sau khi tách giấy dưới cùng và giấy trên cùng. Điều đáng chú ý là mực và chất kết dính sẽ dần dần tích tụ trên con lăn hướng dẫn giấy của máy in trong quá trình in, điều này cũng sẽ gây ra các vết nứt trên cạnh của vật liệu tự dính. Do đó, ngay cả khi in ấn đã được bắt đầu, các vấn đề trên không thể bỏ qua.

4. Kiểm tra xem mặt cuối rạch của vật liệu tự dính trống có thẳng không và độ kín tua lại có phù hợp hay không. Nếu mặt cuối rạch của vật liệu tự dính trống không đồng đều, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến việc đăng ký trong quá trình in, mà còn dẫn đến khó khăn xả thải do thay đổi vị trí cắt chết; Độ kín không nhất quán trong quá trình tua lại sẽ gây ra sự thay đổi căng thẳng giấy trong quá trình in, và căng thẳng không đồng đều cũng sẽ gây ra vấn đề về chất lượng in.

5. Trước khi sử dụng các loại nhãn tự dính khác nhau, điều quan trọng là phải kiểm tra loại chất kết dính để xem chất kết dính này có thuộc về chất kết dính tự dính, chất kết dính bịt kín hoặc giấy nước phủ keo hay không. Một số chất kết dính phản ứng hóa học với các chất cụ thể. Ví dụ, nhãn tự dính được sử dụng làm dấu hiệu sẽ gây ô nhiễm một số loại vải đặc biệt trong các điều kiện cụ thể. Một số nhãn yêu cầu độ dính ngắn hạn sẽ tạo ra độ dính lâu dài trong điều kiện phơi nhiễm. Mặt khác, một số nhãn cần có độ bám dính lâu dài sẽ mất độ bám dính trên một số bề mặt.