Một số vấn đề thường gặp khi sử dụng vật liệu tự dính

Với sự phát triển không ngừng của nền kinh tế, nhãn tự dính đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau. Tuy nhiên, do kinh tế phát triển không đồng đều, trình độ kỹ thuật của các doanh nghiệp in tự dính ở nhiều vùng còn tương đối lạc hậu, thường gặp một số vấn đề. Vì vậy, trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ với các bạn một số vấn đề dễ gặp phải trong quá trình xử lý, sử dụng keo tự vá và đưa ra hướng giải quyết tương ứng.

Edge Breakage trong Die-cut

Hiện tượng phổ biến là mép phế liệu bị gãy trong quá trình cắt vật liệu tự dính. Khi sự cố xảy ra, người vận hành phải dừng lại và sắp xếp lại bộ phận thải, điều này cũng dẫn đến năng suất thấp hơn và hao hụt nguyên liệu thô cao hơn. Vậy những nguyên nhân nào dẫn đến tình trạng đứt hàng mép phế thải trong khuôn bế vật liệu tự dính, và cách xử lý ra sao?

1. Độ bền kéo thấp của vật liệu tự nó dẫn đến gãy hàng bên chất thải

Một số vật liệu, chẳng hạn như giấy bột nhẹ (còn được gọi là giấy tráng gương), sợi giấy ngắn, tương đối mỏng manh, trong quá trình cắt phế liệu, độ bền kéo của mép phế liệu thấp hơn sức căng phế liệu của thiết bị, nên rất dễ bị gãy.

Nếu gặp trường hợp như vậy, bạn cần hạn chế tối đa lực căng phế liệu của thiết bị. Nếu lực căng phế liệu của thiết bị đã được điều chỉnh đến mức thấp nhất vẫn không giải quyết được vấn đề thì cần thiết kế quá trình trong thiết kế sớm, mép phế liệu sẽ được thiết kế rộng hơn để đảm bảo quá trình cắt bế sẽ không bị thường xuyên xảy ra tình trạng gãy cạnh phế liệu.

2. Thiết kế quy trình không hợp lý hoặc hàng cạnh chất thải quá mỏng để gây ra vỡ hàng cạnh chất thải

Nhiều nhãn trên thị trường in thông tin biến ảo dễ làm rách đường dao ảo, một số doanh nghiệp gia công nhãn tự dính do trang thiết bị hạn chế đã phải đưa dao cắt đường ảo và dao viền vào cùng một trạm bế; đi đôi với yếu tố chi phí và giá cả, hàng thiết kế mép phế thải rất mỏng, thường chỉ rộng 1mm. Quá trình cắt bế này đối với chất liệu tem nhãn yêu cầu rất cao, chỉ cần sơ ý một chút thôi cũng sẽ dẫn đến đứt hàng mép, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.

Tôi đề nghị các doanh nghiệp chế biến nhãn tự dính, trong những trường hợp cho phép, cố gắng xé đường dao ảo và đường cắt nhãn riêng biệt, không chỉ có thể giảm tần suất đứt mép mà còn cải thiện đáng kể việc cắt bế. tốc độ, vận tốc. Không có điều kiện của doanh nghiệp có thể giải quyết vấn đề bằng các cách sau.

(1) điều chỉnh tỷ lệ của dao nét đứt. Nói chung, việc bố trí máy cắt đường dao giả càng dày đặc thì càng có nhiều khả năng xảy ra vấn đề gãy hàng cạnh phế thải. Do đó, chúng ta có thể điều chỉnh tỷ lệ của dao giả, ví dụ điều chỉnh thành 2: 1 (cứ 1mm cắt 2mm) để khả năng đứt hàng mép thải sẽ giảm đi rất nhiều.

(2) loại bỏ đường dao ảo bên ngoài đường viền nhãn. Có nhiều bản cắt bế đường nét đứt sẽ dài hơn đường viền nhãn, nếu hàng bên phế và hẹp hơn thì dao nét đứt sẽ rất hẹp hàng bên và cắt bỏ một phần bên cạnh, dẫn đến hàng bên phế thải dễ bị gãy. Gặp trường hợp này bạn có thể dùng dũa nhựa làm nổi nhãn bên ngoài đường viền của dũa dao đứt nét, như vậy bạn có thể nâng cao độ bền của hàng mép thừa, giúp hàng mép thừa không dễ bị đứt. .

3. Gãy nguyên liệu thô gây ra bởi đứt gãy cạnh hàng chất thải

Vỡ vật liệu kết dính cũng dễ gây ra đứt gãy mép phế thải, vấn đề này tương đối dễ tìm, bài viết này không đề cập sâu. Cần lưu ý rằng một số vết vỡ cạnh vật liệu tự dính tương đối nhỏ, và không dễ tìm, cần phải xem xét cẩn thận để tìm. Gặp phải những vấn đề như vậy, vật liệu xấu sẽ bị loại bỏ và sau đó có thể cắt chết.

4. Chất lỏng kết dính quá mạnh hoặc lượng keo quá lớn để gây ra gãy hàng mép chất thải

Vật liệu kết dính trong lớp phủ kết dính Lượng vật liệu tự kết dính có tác động lớn đến hiệu suất cắt khuôn. Nói chung trong thiết bị cắt bế, vật liệu tự kết dính không phải ngay sau khi cắt chất thải mà phải tiếp tục di chuyển về phía trước một khoảng cách đến trạm thải trước khi bắt đầu thải. Nếu lớp phủ keo quá dày, thì từ trạm cắt đến trạm phế liệu trong quá trình truyền tải, chất kết dính sẽ chảy ngược lại, dẫn đến bề mặt vật liệu tự dính đã cắt và dính lại với nhau, dẫn đến mép phế liệu trong kéo lên do kết dính và vỡ. Nói chung, lượng lớp phủ của chất kết dính acrylic hòa tan trong nước nên từ 18 ~ 22g / m2, trong khi lượng lớp phủ của chất kết dính nóng chảy phải từ 15 ~ 18g / m2 và khả năng phá vỡ hàng cạnh chất thải sẽ là tăng lên rất nhiều nếu vật liệu tự dính vượt quá phạm vi này.

Một số chất kết dính dù lượng phủ không lớn, nhưng do tính lưu động mạnh của nó, nhưng cũng dễ dẫn đến hiện tượng thừa dính hàng.

Gặp phải những vấn đề như vậy trước hết có thể quan sát xem có hiện tượng co kéo nghiêm trọng hơn giữa hàng mép phế liệu và nhãn hay không. Nếu hiện tượng kéo nghiêm trọng hơn, có nghĩa là lớp phủ kết dính lớn hơn hoặc có tính lỏng hơn, có thể giải quyết bằng cách bôi một số chất phụ gia dầu silicon lên dao cắt, hoặc bằng phương pháp đốt nóng thanh điện để giải quyết vấn đề. Phụ gia dầu silicon có thể làm chậm tốc độ trào ngược chất kết dính một cách hiệu quả, trong khi vật liệu tự dính sẽ được làm nóng có thể làm cho chất kết dính nhanh chóng mềm ra, do đó làm giảm độ vẽ.

5. Khiếm khuyết dao cắt dẫn đến gãy hàng cạnh chất thải

Dao cắt có khuyết tật cũng dễ dẫn đến gãy hàng mép, ví dụ, một khe hở nhỏ trên mép dao sẽ dẫn đến vật liệu tự dính bề mặt không thể cắt hoàn toàn, không cắt được chi tiết. của tương đối với các bộ phận khác của lực tập trung hơn, nó cũng dễ dàng bị gãy. Hiện tượng này rất dễ phán đoán, vì vị trí gãy đã được cố định. Khi gặp trường hợp như vậy, khuôn bị hư hỏng cần phải được sửa chữa trước khi sử dụng để cắt khuôn.

Dù là nhà sản xuất tem nhãn hay người sử dụng cuối cùng, nên căn cứ vào ứng dụng thực tế của tem nhãn để chọn loại nhãn phù hợp nhất, nếu không nắm được kiến ​​thức liên quan có thể nhờ các nhà cung cấp vật liệu tự dính chuyên nghiệp giúp giải quyết và tìm vật liệu tự dính phù hợp nhất. Cứ tự nhiênliên hệ với chuyên gia của chúng tôinếu bạn có bất kỳ nghi ngờ.