Các phương pháp in của nhãn tự dính

 

1, In LetterPress sử dụng nhãn dán tự in. Tấm in là một bản in nhựa nhạy cảm. Nhãn in có lợi thế của mực đầy màu. Tuy nhiên, mức độ của thiết bị in letterpress rất khác nhau, một số vẫn sử dụng máy ép chữ phẳng tròn. Một số sử dụng các máy ép letterpress thông thường và một số sử dụng các máy in nhãn dán chuyên nghiệp, vệ tinh hoặc loại đơn vị, vì vậy chúng không thể được so sánh trong giai đoạn chuyển tiếp.

 

2, in bù là phương pháp in ấn cơ bản trong các nhà máy in nhãn của đất nước tôi. In offset có các đặc điểm của đồ họa đẹp và các lớp phong phú. Nó phù hợp hơn cho việc in sản xuất hàng loạt và máy in có thể được sử dụng cho nhiều máy, phù hợp cho các đặc tính của thị trường nhãn của đất nước tôi. Tuy nhiên, việc in bù được cho ăn không phù hợp với các bộ phim có bề mặt in không hấp thụ, bởi vì nhãn phim chủ yếu được in cuộn và yêu cầu mực khô dễ bay hơi. In offset cũng có thể in các vật liệu nhựa dày hơn, chẳng hạn như nhãn trong khuôn và nhãn dán nhãn, nhưng thiết bị phải được trang bị thiết bị bảo dưỡng tia cực tím, đòi hỏi rất nhiều chi phí.

 

3, In Flexographic sử dụng mực bù và mực UV, cả hai đều không gây ô nhiễm môi trường. Tuy nhiên, do tính linh hoạt của việc tạo tấm in flexographic, việc tái tạo màu khác với in gravure và in letterpress thông thường.

Đặc điểm của in flexographic:
(1) Đặc điểm tấm
Mềm và đàn hồi: Tấm cho in nhãn flexographic được làm bằng vật liệu cao su hoặc nhựa cảm quang, mềm, uốn cong và đàn hồi, và độ cứng bờ thường nằm trong khoảng từ 25 đến 60 độ. Tính năng này cho phép tấm phù hợp chặt chẽ trên các chất nền của các hình dạng khác nhau để đạt được các hiệu ứng in chất lượng cao.
Khả năng in cao: Khả năng in của các tấm flexographic thường có thể đạt hơn vài triệu bản in, điều đó có nghĩa là trong một số lượng lớn các tác vụ in, tấm có thể duy trì chất lượng in ổn định, giảm tần suất thay thế tấm và cải thiện hiệu quả sản xuất.
(2) Đặc điểm quy trình in
Kiểm soát mực nhanh: Máy in Flexographic sử dụng các con lăn Anilox để áp dụng mực, với đường dẫn mực ngắn và phản ứng kiểm soát mực nhanh. Điều này cho phép số lượng chuyển mực được kiểm soát chính xác hơn trong quá trình in, đạt được hiệu ứng in thống nhất hơn.
Hoạt động dễ dàng: Cấu trúc của máy ép in flexographic tương đối đơn giản, và hoạt động và bảo trì cũng dễ dàng hơn. Công nhân in ấn có thể nhanh chóng bắt đầu, giảm thời gian đào tạo và gỡ lỗi và cải thiện hiệu quả sản xuất.
(3) Đặc điểm hiệu ứng in
Màu sắc phong phú: In flexographic có thể thể hiện màu sắc phong phú, bao gồm nhiều màu sắc tươi sáng và màu sắc trung gian. Điều này là do mực bão hòa cao và điều khiển in chính xác, làm cho các sản phẩm in sinh động và thực tế hơn về hiệu suất màu.
Độ chính xác in cao: Với sự phát triển của công nghệ in, độ chính xác của in flexographic đã được cải thiện liên tục. Vật liệu flexographic chất lượng cao và công nghệ làm Platemaking tiên tiến làm cho các sản phẩm in có độ phân giải cao hơn và độ chính xác in cao hơn, phù hợp cho các trường hợp cần in chính xác cao.
(4) Khả năng thích ứng rộng của chất nền
Khả năng thích ứng rộng: in nhãn flexographic gần như không bị hạn chế bởi vật liệu cơ chất và có thể được in trên các chất nền khác nhau, chẳng hạn như giấy, phim, hộp sóng, v.v ... Điều này làm cho in flexographic có nhiều triển vọng ứng dụng trong các lĩnh vực đóng gói, nhãn, v.v.
(5) Lợi ích kinh tế cao
Chi phí thấp: In Flexographic có một chu kỳ làm Plateming ngắn, thiết bị làm Plateming đơn giản và chi phí Platemaking thấp. Đồng thời, do mức độ tự động hóa cao của in flexographic, nó có thể nhận ra sản xuất dây chuyền lắp ráp và giảm chi phí lao động. Những yếu tố này cùng nhau làm cho chi phí in flexographic tương đối thấp.
Hiệu quả cao: In Flexographic có tốc độ in nhanh và hiệu quả sản xuất cao. Trong một số lượng lớn các nhiệm vụ in ấn, nó có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ in và cải thiện lợi ích kinh tế.
(6) Bảo vệ môi trường và tính bền vững
Mực thân thiện với môi trường: In nhãn Flexographic có thể sử dụng các loại mực không gây ô nhiễm, khô nhanh, như mực hòa tan trong nước hoặc mực UV, không gây ô nhiễm với môi trường và vô hại cho cơ thể con người. Điều này đáp ứng các yêu cầu của ngành in hiện đại để bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.

 

 

4, In Gravure sử dụng một hệ thống mực mực ngắn để cung cấp mực, in web, công nghệ tự động hóa cao, mực dựa trên dung môi và làm khô nhanh lớp mực, làm cho nó trở thành một lựa chọn ưa thích cho việc in phim. Sau đây là một phân tích chi tiết về lợi thế và nhược điểm của nó:
Thuận lợi
Hiệu ứng in chất lượng cao:
Mực có độ bám dính mạnh mẽ, mẫu in rõ ràng và đầy đủ, màu sáng và hiệu ứng thị giác là tuyệt vời. Sản phẩm in có lớp mực dày, các đường rõ ràng, độ bão hòa cao, độ bền in cao và chất lượng in ổn định.
Kháng mặc tốt:
Sau khi sử dụng lâu dài, nhãn in Gravure vẫn có thể duy trì chất lượng in cao và không dễ mặc, điều này giúp cải thiện độ bền và tuổi thọ dịch vụ của nhãn.
Khả năng thích ứng mạnh mẽ:
In gravure có thể thích ứng với các vật liệu và phương tiện khác nhau, chẳng hạn như giấy, nhựa, kim loại, v.v., và có một loạt các ứng dụng. Đối với một số vật liệu dễ dàng kéo dài và biến dạng, chẳng hạn như vật liệu dệt, nó có khả năng thích ứng tốt, không thể so sánh được với in in và in thạch bản.
Dễ dàng để tự động hóa sản xuất:
Máy in Gravure có hiệu quả sản xuất cao, có thể nhận ra sản xuất tự động và giảm chi phí sản xuất. Cụ thể, chế độ hoạt động tốc độ cao cho phép in Gravure hoàn thành việc in các sản phẩm hàng loạt trong một thời gian ngắn và chất lượng in ổn định và cùng một loạt sản phẩm không thể đạt được sự khác biệt màu.
Độ chính xác in cao:
In Gravure có độ chính xác in cao, có thể trình bày các hiệu ứng đồ họa phong phú và tinh tế, và phù hợp để in nhãn với các yêu cầu cao về chất lượng in.
Bất lợi
Chi phí sản xuất cao:
Quá trình sản xuất Gravure rất phức tạp, yêu cầu các thiết bị và thiết bị chuyên nghiệp, và chi phí sản xuất cao. Chu kỳ làm tấm dài, hiệu quả thấp và nó không phù hợp cho việc in lô nhỏ.
Giới hạn bởi vật liệu:
In Gravure có một số yêu cầu nhất định đối với vật liệu, và một số vật liệu đặc biệt có thể không phù hợp để in gravure.
Yêu cầu cao cho các nhà khai thác:
In Gravure có yêu cầu cao đối với các kỹ năng vận hành và đào tạo chuyên nghiệp là cần thiết để hoạt động thành thạo.
Các vấn đề môi trường:
In ấn truyền thống sử dụng mực dựa trên dung môi, có thể tạo ra các loại khí có hại và có tác động nhất định đến sức khỏe của người lao động và môi trường. Mặc dù việc áp dụng các loại mực dựa trên nước đang phát triển, nhưng nó vẫn chưa được phổ biến hoàn toàn.
Tốc độ in tương đối chậm:
So với một số phương pháp in khác, việc in Gravure có thể chậm và có thể không đủ linh hoạt, đặc biệt là khi xử lý các lô nhỏ hoặc đơn đặt hàng được cá nhân hóa.

 

5, in màn hình là phương pháp in linh hoạt nhất cho vật liệu tấm. Hiện tại, nhiều nhà máy in màn hình sử dụng thiết bị in màn hình giá rẻ để thu nhỏ việc in nhãn tự dính và nhãn phim. Các đặc điểm của nhãn in màn hình là mực nhẹ, màu sắc phong phú và hiệu ứng ba chiều mạnh. Sản phẩm phim cũng có thể được in bằng mực UV. Ngoại trừ một vài thiết bị in màn hình quay với khả năng in tự dính đến cuộn, hầu hết các thiết bị in màn hình là máy in màn hình phẳng bán tự động, chỉ có thể in một sản phẩm duy nhất và có độ chính xác quá mức thấp. Không phù hợp lắm để hỗ trợ dây chuyền sản xuất.
Trong quá trình chuyển đổi kinh doanh của công nghệ xử lý sau in ấn, cũng cần phải chú ý đến những thay đổi tương ứng trong xử lý nhãn in của nhãn. Chọn phương pháp in nhãn phù hợp đòi hỏi phải xem xét nhiều yếu tố, bao gồm mục đích của nhãn, số lượng, yêu cầu chất lượng in và ngân sách.