Lý do cho sự cong vênh của các cạnh của tự dính

Nhãn tự dínhcó mặt khắp nơi trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, và chúng là vật tư tiêu hao cần thiết cho nhiều nhà sản xuất. Tuy nhiên, cạnh cong vênh của nhãn tự dính đã gây rắc rối cho nhiều nhà sản xuất. Một cạnh cong vênh nhỏ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến vẻ đẹp của sản phẩm, dẫn đến việc sản phẩm của chính họ không được ưa chuộng từ quan điểm trực quan. Vì vậy, tại sao chất kết dính sẽ cong vênh? Làm thế nào để đối phó với vấn đề cong vênh này? Tìm hiểu thêm vớiIn Yucai.

1. Khi dán nhãn tự dính trên máy dán nhãn tự động, nhiều nhà sản xuất nhận thấy rằng cạnh cong vênh thường xuất hiện, đó là vấn đề bám dính ban đầu và độ bám dính tức thời không mạnh. Điều đó có nghĩa là, khi con lăn của máy dán nhãn tự động ép nhãn trên chai, thời gian quá nhanh và thời gian áp suất giữa bề mặt dính nhãn và bề mặt tiếp xúc của chai không đủ dài, dẫn đến nhãn không thể bám dính tốt vào chai và dễ cong vênh. Đây là trường hợp độ bám dính ban đầu của nhãn tự dính không mạnh.

2. Nhiều người thấy rằng nhãn tự dính sẽ rơi ra sau một thời gian ngắn và mất độ nhớt. Tình huống này là vấn đề giữ độ dính, đó là lực giữ kém. Nói cách khác, độ bền của keo dán nhãn quá kém. Sau khi đạt đến một thời gian nhất định, keo mất độ nhớt, không có độ bám dính và rơi ra một cách tự nhiên. Đó là độ bền của keo.

Sau đây là cách xử lý cụ thể của cạnh cong vênh của chất kết dính:

1. Áp suất của bánh xe ép của máy dán nhãn là không đủ: điều chỉnh bánh xe áp suất của máy dán nhãn và kiểm tra lỗi máy.

2. Độ nhớt của keo quá yếu: nên chọn vật liệu keo thích hợp;

3. Lựa chọn chất kết dính không đúng cách: Khi chọn chất tự dính, trước hết, cần xác định xem chất kết dính theo yêu cầu của nhãn tự dính là vĩnh viễn hay có thể tháo rời, liệu nó có thể được dán một lần hoặc dán lại hay không, và liệu sản phẩm có yêu cầu đặc biệt đối với các đặc tính hóa học của chất kết dính được sử dụng bởi nhãn tự dính hay không. Ví dụ, trong bề mặt lớn (đường kính của chất nền tròn dưới 2 cm) trên nhãn, không nên sử dụng vật liệu giấy dày hoặc cứng (như giấy tráng gương) làm vật liệu bề mặt, mà nên sử dụng vật liệu giấy mỏng hoặc mềm và chất kết dính có độ nhớt ban đầu cao; Đối với các thùng chứa yêu cầu làm đầy nóng, vật liệu màng và chất kết dính có độ nhớt ban đầu tốt nên được chọn làm vật liệu bề mặt của vật liệu tự dính.

4. Kiểm soát độ căng tráng là không tốt: nhãn chính xác được bao phủ bởi bộ phim được lấy ra khỏi giấy cơ sở sau khi san lấp mặt bằng, không bị cong. Sau khi dán nhãn, nhãn có thể duy trì theo dõi tốt; Khi nhãn có độ căng màng quá chặt được lấy ra khỏi giấy gốc, nhãn sẽ lật lên. Kết quả là, các cạnh của nhãn dễ bị unglue, và nhãn dễ bị cong vênh.

5. thiết kế hình dạng chai không hợp lý: thiết kế hợp lý phải là bề mặt của thân chai phẳng trong phạm vi ghi nhãn (chủ yếu là thiết kế của thân chai phẳng), nhưng nếu bề mặt của phạm vi ghi nhãn là một phần hình cầu, diện tích ghi nhãn lớn khi sử dụng nhãn nhánh, và đầu dưới của nhãn dễ nhăn ở cả hai bên.

Vào cuối ngày, là keo không khô ra khỏi câu hỏi, nhà sản xuất tại thời điểm mua nhãn không khô, cho dù điều quan trọng cần lưu ý là nhãn với keo thích hợp,Thượng Hải Yucai in ấnlà một nhà sản xuất nhãn tự dính rất tốt, nhiều khách hàng ở đây nhãn tự dính tùy chỉnh, và theo chất lượng của khách hàng là đảm bảo của nhà sản xuất, Độ bám dính ban đầu và độ bền của tự dính tương đối ổn định, và không có cạnh cong vênh.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào khác, xin vui lòngliên hệ với các chuyên gia nhãn dán của chúng tôi.