Vấn đề gì cho việc dán nhãn? Bong bóng không khí? Tạp chất? Cuộn tròn?

 

Trong ngành công nghiệp nhãn, có nhiều vấn đề khi dán nhãn, chẳng hạn như bong bóng không khí, tạp chất, cuộn tròn và vân vân. Lamination là quy trình ưa thích để bảo vệ các tài liệu, hình ảnh hoặc dự án thủ công - cho dù bạn đang cần nhãn chống thấm nước, hoàn thành các bài thuyết trình chuyên nghiệp hoặc thêm độ bền cho các áp phích DIY. Nhưng không có gì có thể làm hỏng sự xuất hiện của một sản phẩm hoàn chỉnh hơn các lỗ hổng bất ngờ: Bong bóng không hấp dẫn có thể làm biến dạng bề mặt, các tạp chất nhỏ có thể tạo ra các điểm không đồng đều hoặc các cạnh cuộn tròn có thể làm cho công việc của bạn không được hoàn thành. Những vấn đề này không chỉ là hời hợt - mà chúng sẽ làm suy yếu rào cản bảo vệ của việc dán và rút ngắn tuổi thọ của các mặt hàng. Tin tốt là gì? Hầu hết các vấn đề này bắt nguồn từ các chế phẩm có thể đoán trước, cài đặt máy hoặc lỗi kỹ thuật - Tất cả có thể dễ dàng giải quyết với kỹ thuật phù hợp biết - làm thế nào. Dưới đây, chúng tôi sẽ phá vỡ các nguyên nhân gốc của bong bóng, tạp chất và uốn cong, và hướng dẫn bạn qua các bước đơn giản và có thể hành động để hoàn toàn tránh chúng.

 

 

 

 

A. Tại sao có bong bóng dán?

Bong bóng là một trong những khiếm khuyết dán dạng bực bội nhất vì chúng có thể làm hỏng bề mặt mịn và rõ ràng mà bạn mong muốn. Có nhiều yếu tố khác nhau có thể dẫn đến chúng như sau.

1. Low - Phim nhiều chất lượng
Low - Phim nhiều chất lượng thường có các khiếm khuyết vốn có. Ngay cả khi bạn vận hành máy dán hoàn hảo, bong bóng gần như chắc chắn sẽ hình thành. Trước hết, độ dày của nhiều bộ phim giá rẻ không nhất quán - Một số phần có thể quá mỏng, trong khi những bộ khác có độ dày không đồng đều. Khi được làm nóng trong quá trình cán, các khu vực không bằng phẳng này tan chảy ở các tốc độ khác nhau: các phần mỏng hơn làm mềm quá nhanh và có thể co lại hoặc cong vênh, tạo ra khoảng cách giữa màng và chất nền (như giấy hoặc ảnh), do đó bẫy không khí và tạo thành bong bóng. Bề mặt của vật liệu không đồng đều.
Giải pháp:ChọnHigh - Phim nhiều chất lượngTừ các thương hiệu có uy tín, hãy tìm nhãn có độ dày phù hợp và hiệu suất kết dính tốt, và kiểm tra xem bao bì có còn nguyên vẹn để tránh hết hạn sản phẩm hoặc thiệt hại hay không. Trước khi sử dụng, tiến hành một lớp thử nghiệm nhỏ với một số vật liệu cơ bản của bạn để xác nhận rằng màng tuân thủ trơn tru mà không có bong bóng.

2. Bề mặt không bằng phẳng của nguyên liệu thô
Một yếu tố quan trọng khác gây ra bong bóng trong lớp phủ là bề mặt không đồng đều của nguyên liệu thô
(chẳng hạn như giấy, giấy ảnh hoặc giấy thẻ). Nhiều chất nền có thể có sự bất thường nhỏ: ví dụ, các cạnh dày do tích lũy mực, nếp nhăn nhỏ hoặc nếp nhăn không bị san phẳng hoàn toàn, hoặc thậm chí là các loại nhỏ (như dư lượng nhãn dán còn sót lại hoặc sợi giấy bị dính trên bề mặt). Khi lớp phim được làm nóng và ép, nó không thể tuân thủ hoàn toàn các khu vực không đồng đều. Không khí bị mắc kẹt trong khoảng cách giữa các bộ phận được nâng lên và bộ phim, hoặc các phần lõm không thể tạo thành một liên kết chặt chẽ với bộ phim. Sau khi làm mát, bong bóng rõ ràng được sản xuất. Đối với các vật liệu như thẻ kết cấu -, kết cấu không đồng đều vốn có của chúng khiến cho bộ phim phải tuân thủ đều, do đó làm tăng nguy cơ hình thành bong bóng.

Giải pháp:Khi gặp phải vấn đề này, chúng ta có thể quan sát cẩn thận để xem liệu các bong bóng trong phim đều đặn. Đầu tiên, hãy kiểm tra cẩn thận chất nền trước khi dán: lau sạch bụi bề mặt bằng một miếng vải mềm và ấn xuống bất kỳ nếp nhăn nào bằng một vật phẳng nặng (như một cuốn sách) trong 10 - 15 phút. Đối với các khu vực có mực dày hoặc nhỏ, nhẹ nhàng cát bề mặt bằng giấy nhám mịn (đối với các khu vực không được in hoặc ít quan trọng hơn) để làm cho nó mịn màng, hoặc chọn một lớp gỗ có khả năng mở rộng tốt hơn (như 5mil thay vì 3mil) để phù hợp với sự bất thường của bề mặt nhỏ. Nếu vật liệu kết cấu được sử dụng, làm nóng trước thêm 1-2 phút.

3. Các con lăn áp suất đã được sử dụng quá lâu.
Như đã đề cập ở trên, con lăn áp suất là rất quan trọng để đảm bảo áp suất đồng đều trong quá trình cán, giúp màng liên kết chặt chẽ với chất nền và đứt gãy không khí bị mắc kẹt. Khi các con lăn được sử dụng quá lâu, chúng sẽ dần dần phát triển các vấn đề phá vỡ áp lực đồng đều này. Theo thời gian, bề mặt của các con lăn có thể mặc không đều - một số bộ phận trở nên mịn màng trong khi những bộ phận khác vẫn còn thô, hoặc các vết lõm/vết trầy xước nhỏ có thể hình thành. Ngoài ra, các con lăn cũ có thể mất độ đàn hồi của chúng (đặc biệt là các con lăn cao su), vì vậy chúng không thể thích nghi với những thay đổi nhỏ về độ dày vật liệu, do đó tạo ra những khoảng trống nơi không khí bị mắc kẹt. Trong trường hợp nghiêm trọng, các con lăn đã được sử dụng trong một thời gian dài thậm chí có thể bị sai lệch, khiến một bên của vật liệu phải chịu áp lực lớn hơn so với bên kia, điều này dẫn đến nồng độ của bong bóng ở phía áp suất- thấp.

 

Giải pháp:Đầu tiên, thường xuyên kiểm tra trống: Tắt Lamina - tor, đợi nó nguội, sau đó lau bề mặt của trống bằng vải lint - miễn phí được làm ẩm bằng cồn để loại bỏ sự tích lũy chất dính (một vấn đề phổ biến của việc bắt chước hao mòn). Nếu mặc rõ ràng, vết lõm hoặc mất độ đàn hồi được quan sát, vui lòng thay thế con lăn bằng các bộ phận được nhà sản xuất khuyến nghị để tránh thay thế các bộ phận phổ biến có thể không khớp với thông số kỹ thuật áp suất của máy. Để mở rộng tuổi thọ dịch vụ của con lăn, tránh tuân thủ các vật liệu dày và cứng (như thẻ nhựa), vì các vật liệu này sẽ gây thêm áp lực lên con lăn. Ngoài ra, hãy chắc chắn rằng máy dán được làm mát hoàn toàn trước khi lưu trữ.

 

B. Tại sao có tạp chất trong cán?

 

1. Bề mặt của vật liệu bị bẩn.
Bề mặt của các vật liệu nhiều lớp (như màng, giấy hoặc vải) có thể bị ô nhiễm bởi các chất gây ô nhiễm khác nhau trong quá trình lưu trữ, vận chuyển. Những chất ô nhiễm này chủ yếu bao gồm: bụi và hạt vật chất, vết dầu và dấu vân tay, v.v. Sau khi được ép và chữa khỏi, các tạp chất có thể nhìn thấy (chẳng hạn như các đốm đen, các hạt được nâng lên, các dấu hiệu không đều, v.v.) sẽ được hình thành, không chỉ làm hỏng sự xuất hiện của các sản phẩm nhiều lớp mà còn làm giảm cường độ liên kết - đặc biệt là các vết dầu, sẽ phá hủy độ bám dính giữa bề mặt vật chất.

Giải pháp:Đầu tiên, hãy chú ý làm sạch bề mặt trước khi dán. Cài đặt một thiết bị làm sạch tự động trên dây chuyền sản xuất cán, chẳng hạn như kết hợp chống - bàn chải tĩnh và máy hút bụi. Bàn chải tĩnh chống - loại bỏ tĩnh điện từ bề mặt vật liệu và chất tẩy rửa chân không hút bụi và các hạt lỏng lẻo. Đối với các vết dầu hoặc dư lượng cứng đầu, vui lòng lau bề mặt vật liệu bằng lint - con lăn microfiber miễn phí được ngâm trong chất tẩy rửa trung tính và đảm bảo rằng bề mặt khô hoàn toàn trước khi nghiền. Ngoài ra, các vật liệu nên được lưu trữ trong kho sạch, khô và kín, với độ ẩm tương đối được kiểm soát ở mức 40% đến 60% và nhiệt độ được duy trì ở mức 15 đến 25 độ C. Bao bọc các vật liệu không sử dụng bằng màng nhựa để ngăn chặn bụi và độ ẩm. Các nhà khai thác được yêu cầu đeo găng tay miễn phí- khi xử lý vật liệu để tránh tiếp xúc trực tiếp với các bề mặt nhiều lớp.

2. In bụi
Bụi in (còn được gọi là "Bột in") là một sản phẩm phổ biến bởi - trong quy trình in (đặc biệt là trong in bù). Nó chủ yếu có hai nguồn: rụng sợi giấy, dư lượng mực.
Khi các vật chất được in bước vào quá trình dán, bụi in trên bề mặt của nó được ép giữa lớp in và màng nhiều lớp. Do khả năng tương thích kém của bụi với chất kết dính nhiều lớp, nó không thể liên kết với màng hoặc giấy in, dẫn đến các đốm trắng, các hạt rỗng hoặc các cạnh mẫu mờ trên các sản phẩm nhiều lớp. Trong trường hợp nghiêm trọng, trong quá trình cấp bách, bụi có thể làm trầy xước màng nhiều lớp, ảnh hưởng thêm đến chất lượng sản phẩm.

Giải pháp:Thêm một bộ thu bụi in giữa máy in và máy dán. Post - In ấn loại bỏ bụi: Trước khi dán, kiểm tra thủ công vật chất được in (đặc biệt là cạnh và mẫu - các khu vực dày đặc) và sử dụng vải lint - tự do nhúng vào anti -} Đối với sản xuất khối lượng lớn -, sử dụng máy lau tự động với con lăn microfiber có thể thay thế để liên tục làm sạch bề mặt in.

 

C. Tại sao có uốn cong nhiều lớp?

1. Căng thẳng phim không đủ
Căng thẳng phim đề cập đến lực lượng mà các bộ phim tổng hợp (như phim PET, BOPP và PE) trải nghiệm trong quá trình thư giãn, truyền tải và cấp bách. Căng thẳng phim không phù hợp là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất của việc uốn tóc sau: Căng thẳng không đồng đều trong quá trình tháo gỡ, căng thẳng không khớp giữa vật liệu màng và cơ sở, thay đổi căng thẳng do sự thay đổi độ dày của màng. Việc uốn tóc như vậy không chỉ ảnh hưởng đến độ phẳng của sản phẩm (gây khó khăn cho việc xếp, cắt hoặc sử dụng trong các quy trình tiếp theo như đóng sách) mà còn có thể khiến lớp nhiều lớp bong ra ở các cạnh cuộn theo thời gian. Do đó, trong quá trình dán, cần phải điều chỉnh hiệu chỉnh hệ thống điều khiển căng thẳng. Thường xuyên sử dụng chiết áp để hiệu chỉnh bộ điều khiển căng phát hành phim và phanh bột từ tính. Vui lòng đảm bảo rằng giá trị căng thẳng phù hợp với vật liệu và độ dày của màng. High High - Phim chất lượng và tiến hành làm nóng trước: mua phim có độ dày đồng đều từ các nhà cung cấp có uy tín để giảm độ không đồng đều do khuyết tật vật liệu.
2. Sử dụng trang bị bất thường
Các vấn đề về thiết bị trồng trọt có thể trực tiếp phá vỡ sự ổn định của các quá trình cấp bách, truyền tải và làm mát, dẫn đến uốn cong. Các bộ phận và cơ chế có vấn đề chính bao gồm: một số thiết bị in cũ tương đối đơn giản trong thiết kế và độ căng của lớp phủ không thể được điều chỉnh hoặc phạm vi điều chỉnh bị hạn chế. Thiết bị - Curling liên quan thường đi kèm với các khiếm khuyết khác, điều này làm giảm thêm tỷ lệ trình độ sản phẩm.

Giải pháp:Việc lựa chọn thiết bị dán cũng rất quan trọng. Tốt nhất là chọn một thiết bị có thể điều chỉnh linh hoạt chiều cao và nhiệt độ của nó. Điều chỉnh chiều cao của các con lăn hướng dẫn để vật liệu nhiều lớp ở trạng thái ngang trong quá trình vận chuyển, có thể giải quyết vấn đề rất tốt. Trước khi sản xuất chính thức, hãy làm nóng con lăn gia nhiệt trong 30 phút để đảm bảo toàn bộ bề mặt con lăn đạt đến nhiệt độ đã đặt (ví dụ, 80 - 100 độ cho lớp dính nóng chảy nóng) trước khi đặt vật liệu.
Tóm lại, nếu bạn gặp những vấn đề này ở trên khi bạn tạo ra các nhãn tốt nhất, cần tìm lý do trước, thì bạn có thể giải quyết vấn đề theo đoạn này. Nhà máy của chúng tôi chuyên vềnhãn dán và nhãn,và có nhiều năm kinh nghiệm. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc yêu cầu, xin vui lòng cho chúng tôi biết.