Tại sao nhãn tự dính uốn và không mạnh sau khi cán?

Cán màng là một trong những quy trình hoàn thiện bề mặt phổ biến nhất choin nhãn dán, giúp cải thiện khả năng chống mài mòn, chống nước, chống bụi bẩn và chống ăn mòn hóa học của nhãn. Mặc dù cán màng có thể cải thiện hiệu quả cấp nhãn, nhưng trong quá trình cán, thường gặp phải một số vấn đề cán kém, chẳng hạn như nếp nhăn, bong bóng, uốn, v.v., ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, dẫn đến hậu quả bất lợi. Trong bài báo này,In Yucaisẽ chia sẻ và trao đổi với bạn giải pháp cho vấn đề tự dính nhãn cuộn tròn và không mạnh sau khi cán.

Cán màng không chắc chắn

Cán màng không mạnh trong sản xuất hàng ngày thường gặp phải, đặc biệt là diện tích in tại hiện trường lớn sau màng, và nhu cầu chảy máu vật liệu kết dính cắt bế, thường gặp sau khi cắt khuôn được phủ một lớp màng tốt ra khỏi mép, và thậm chí cả mực in chống dính xuống. Những lý do cho điều này như sau:

1. Chất lượng của chính cán màng

Nếu bản thân cán màng có vấn đề về chất lượng, chẳng hạn như keo không dính, nó không thể được ép tốt cùng với vật liệu in. Tình trạng này dẫn đến việc cán màng không mạnh, bất kể chất liệu nào, bất kể văn bản in và văn bản nào cũng dễ rơi ra. Chúng tôi có thể thực hiện một thử nghiệm đơn giản trong sản xuất, đó là, sau khi phủ cán màng bằng dao tiện ích để che vết cắt cán màng, hãy chà nhẹ vài lần để xem liệucán màng sẽ rơi ra, nếu không rơi ra, nói chung sẽ không có vấn đề quá lớn.

2. Độ cứng mực in không tốt

Mực in không bị khô hoàn toàn, hoặc độ cứng khô không tốt, cũng dễ dẫn đến cán màng. Tình trạng này chủ yếu xuất hiện trong một khu vực rộng lớn của in ấn lĩnh vực, và chảy máu chết cắt sản phẩm ở trên. Bởi vì chảy máu chết cắt cần phải được cắt vào mực, nếu độ cứng của mực không tốt, rất dễ dẫn đến cán màng. Để tránh tình trạng này, nên kiểm tra độ cứng của mực bằng băng sau khi in, thường là bằng thử nghiệm băng 3M-610. Nếu mực có thể vượt qua bài kiểm tra băng, thì cán màng, cắt chết sẽ không xuất hiện hiện tượng.

3. Sức căng bề mặt của vật liệu in

Sức căng bề mặt của một số vật liệu tự dính cán quá thấp, dẫn đến độ bám dính mực sau khi in không chắc chắn, trong việc in các khu vực rộng lớn của các mẫu trường sau khi cán màng bao phủ chảy máu cắt dễ bị hiện tượng bao phủ màng. Trong trường hợp này, sức căng bề mặt của vật liệu phải được kiểm tra bằng bút tông màu trước khi in. Nói chung, sức căng bề mặt của vật liệu phải đạt 38 tông màu ở mức tối thiểu và 42 tông màu ở mức tốt nhất. Nếu sức căng bề mặt vật liệu quá thấp, cần phải xem xét quầng sáng cơ học, hoặc cách phủ để tăng sức căng bề mặt vật liệu. Nói chung, thông qua hai cách xử lý vật liệu này, sức căng bề mặt sẽ có mức độ tăng khác nhau, gắn mực in chắc chắn, sau khi trình tự cán màng không dễ rơi ra khỏi vấn đề. Do đó, chúng ta phải nhớ: chỉ sau khi sức căng bề mặt vật liệu lên đến giá trị âm thanh đủ điều kiện, mới có thể in sản xuất.

Cán tạp chất

Cán tạp chất, đề cập đến sự xuất hiện của bụi bẩn, vật chất lạ, bụi, vv trong quá trình cán màng, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Các nguyên nhân chính của tạp chất cán màng là.

1. Bề mặt vật liệu bẩn

Bề mặt vật liệu tự dính bẩn, bụi, tóc giấy, bụi giấy, v.v. có thể dễ dàng dẫn đến tạp chất cán màng. Do đó, quá trình sản xuất đòi hỏi phải xử lý loại bỏ bụi trên bề mặt vật liệu. Điều này thường đạt được bằng cách phủi bụi vải hoặc con lăn bụi, trong đó các con lăn bụi được làm bằng con lăn polyurethane với độ bám dính yếu của chúng để dính bụi trên bề mặt vật liệu nhằm giảm rắc rối do bụi gây ra trong quá trình in và cán màng. Điều đáng chú ý là trong những năm gần đây, máy in đã làm cho con lăn loại bỏ bụi trở thành một tính năng tiêu chuẩn và có thể được sử dụng mà không cần xem xét nhiều.

Ngoài ra, một số vật liệu tự dính làm từ giấy tự rơi ra khỏi bột cũng dễ dẫn đến tạp chất cán màng, bột giấy thường là do bản thân vật liệu không đủ mạnh trên bề mặt, với con lăn loại bỏ bụi cũng khó loại bỏ hoàn toàn. Nếu bạn gặp phải độ bền bề mặt thấp như vậy của vật liệu, trong trường hợp không thể thay thế vật liệu kịp thời, bạn có thể cân nhắc sử dụng cách phủ đáy để giải quyết, nghĩa là, đầu tiên trong bề mặt vật liệu in một lớp mực phủ dưới cùng hoặc loại bỏ tác nhân ánh sáng, sau đó in các màu khác, điều này có thể làm giảm đáng kể việc tạo ra tóc giấy, cách này không chỉ có thể cải thiện chất lượng in mà còn cải thiện đáng kể chất lượng cán màng sau trình tự.

2. In bụi nổi

Môi trường của xưởng in có ảnh hưởng lớn hơn đến chất lượng cán màng, nếu quá nhiều bụi trong xưởng rất dễ dẫn đến cán tạp chất. Về nguyên tắc, cần phải thay giày vào xưởng in, ít nhất hai lần một ngày để lau sàn nhà, điều này có thể đảm bảo rằng mặt đất sạch sẽ, từ đó giảm bụi nhà xưởng.

3. In tĩnh điện

Trong việc in ấn các vật liệu tự dính dựa trên màng sẽ tạo ra rất nhiều tĩnh điện, tĩnh điện sẽ hấp thụ bụi trong môi trường nhà xưởng, dẫn đến tạp chất khi cán màng. Do đó, ngoài việc giữ cho môi trường nhà xưởng sạch sẽ, mà còn cần kiểm soát độ ẩm của xưởng. Về nguyên tắc, độ ẩm tương đối của xưởng nên được giữ ở mức khoảng 50% ~ 60%. Có ý kiến cho rằng các doanh nghiệp có điều kiện có thể mua máy tạo ẩm công nghiệp để kiểm soát độ ẩm của xưởng, và các doanh nghiệp không có điều kiện có thể giải quyết vấn đề bằng cách lau sàn.

Cuộn tròn sau khi cán màng

Uốn tóc sau khi cán màng cũng là một vấn đề cán màng phổ biến. Vấn đề này được đặc trưng bởi ẩn, không dễ tìm thấy, và vì vậy uốn cong chết thường được tìm thấy quá muộn, vấn đề này cần thu hút sự chú ý. Nguyên nhân gây cong nhãn sau khi cán màng là.

1. Cán căng

Thông thường, sau khi nhãn cán màng cuộn tròn chủ yếu là xoăn lên và xuống uốn cong hai. Nếu nhãn cuộn tròn lên trên, điều đó có nghĩa là sức căng màng quá lớn; nếu nhãn cong xuống dưới, điều đó có nghĩa là độ căng màng quá nhỏ. Trong quá trình sản xuất, độ căng của bộ phim liên tục thay đổi, nói chung, khi bộ phim chỉ được mở khi độ căng tương đối nhỏ, càng đến trung tâm của âm lượng, độ căng của bộ phim càng lớn. Do đó, độ căng của bộ phim cần được điều chỉnh trong quá trình cán màng. Xoay độ căng của bộ phim lên khi bạn lần đầu tiên mở cuộn và giảm nó xuống khi cuộn gần hoàn thành.

Ở đây, hãy dạy bạn một cách để kiểm tra xem lực căng cán màng có phù hợp không: sau khi cán bằng dao để phủ vật liệu màng theo kích thước của nhãn thành phẩm, cắt một vài cái xuống, và sau đó nhãn từ giấy lót tắt để xem nhãn có phẳng không, nếu nhãn phẳng, rằng độ căng màng là phù hợp, nếu nhãn lên hoặc xuống cuộn tròn, điều đó có nghĩa là độ căng màng không phù hợp, bạn cần điều chỉnh độ căng màng theo tình huống cụ thể.

2. Vấn đề về thiết bị

Một số thiết bị in cũ trên thiết bị cán màng, thiết kế tương đối đơn giản, lực căng cán không thể điều chỉnh hoặc phạm vi điều chỉnh bị hạn chế. Thiết bị này đến tay người vận hành sẽ mang lại một số rắc rối, do thiếu không gian để điều chỉnh thiết bị, một khi gặp phải lực căng cán không phù hợp, và không thể thực hiện điều chỉnh hiệu quả, rất dễ dẫn đến vấn đề cán cuộn tròn. Hiện tại, nhiều thiết bị in được liệt kê mới, lực căng cán của nó thường được điều chỉnh bằng động cơ servo, có thể là một giải pháp tốt cho vấn đề này. Điều này cho thấy việc lựa chọn thiết bị cán màng cũng rất quan trọng.

Đây là một vài trong số các vấn đề và giải pháp cán màng phổ biến hơn trong in ấn web nhãn tự dính. Trên thực tế, trong quá trình sản xuất thực tế có rất nhiều vấn đề cán màng khác, do hạn chế về không gian, ở đây không còn từng cái một. Tôi hy vọng bài viết này có thể cung cấp một số trợ giúp cho phần lớn các đồng nghiệp, nhưng cũng hy vọng rằng nhiều đồng nghiệp đã đọc bài viết này, bạn có thể chia sẻ quy trình sản xuất hàng ngày của mình tích lũy kinh nghiệm quý báu với mọi người. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào khác về nhãn dính, xin vui lòng cảm thấy tự doliên hệ với chuyên gia nhãn máchoặckiểm tra tin tức kháctrong in Yucai.