Cắt bế bằng dao phẳng VS Cắt bế bằng dao tròn, ai mạnh hơn? Cạnh tranh với những ưu điểm và nhược điểm, hãy để bạn xem qua!

Cắt bế là một liên kết sau báo chí quan trọng trong quá trình sản xuấtnhãn tự dán, đặc biệt là hầu hết các nhãn tự dính dạng cuộn đều cần được cắt bế sau khi in. Hiện nay, có rất nhiều phương pháp cắt bế trên thị trường, chẳng hạn như dao phẳng, dao tròn, laser, cắt bế kỹ thuật số, v.v. Trong số đó, cắt bế bằng dao phẳng và dao tròn hiện đang là phương pháp cắt bế chủ đạo hơn. các phương pháp. Vậy ưu và nhược điểm của 2 phương pháp cắt bế này là gì? Điều quan tâm nhất về chi phí và tuổi thọ của các công ty in tem nhãn là gì? Trong bài viết này, tác giả sẽ cùng bạn đọc thảo luận và phân tích, hy vọng sẽ giúp ích được gì cho độc giả.

Phân tích nguyên lý làm việc và ưu nhược điểm của dao cắt phẳng

Nguyên tắc làm việc của dao cắt phẳng

Dao cắt bế phẳng, như tên cho thấy, là một cách để làm phẳng khuôn cắt bằng cách sử dụng khuôn mẫu dao phẳng. Cụ thể, tấm và cơ cấu ép của máy bế phẳng có dạng phẳng, bàn tấm và tấm áp lực phẳng theo chiều dọc, mẫu dao được gắn vào tấm áp lực và vật liệu nhãn in đi giữa bàn tấm. và tấm ép. Khi máy cắt bế đang hoạt động, chuyển động thẳng đứng giữa bàn tấm và tấm áp lực, vật liệu được động cơ kéo kéo về phía trước, và khi đi qua giữa bàn tấm và tấm áp lực, bàn tấm và tấm áp lực được ép, và dao cắt khuôn được gắn vào tấm áp lực tiếp xúc với bề mặt vật liệu và cắt vật liệu.

Theo quỹ đạo khác nhau của tấm áp lực, thiết bị cắt bế dao phẳng chủ đạo trên thị trường có thể được chia thành hai loại: loại lưng chéo và loại ép phẳng. Thiết bị cắt bế dao phẳng chéo có một góc nghiêng nhất định giữa bàn tấm và tấm áp suất trong quá trình vận hành, trong khi thiết bị cắt bế dao phẳng phẳng di chuyển thẳng đứng lên xuống tấm và tấm áp lực trong quá trình vận hành. Nói một cách tương đối, cấu trúc của thiết bị cắt bế phẳng bằng dao phẳng có lợi hơn, vì tốc độ nhanh, dấu chân nhỏ và độ rung nhẹ, trong khi thiết bị cắt bế bằng dao phẳng chéo cũng nhẹ. Không gian sàn lớn, và độ rung lớn và tiếng ồn trong quá trình hoạt động tương đối lớn.

Phân tích những ưu điểm và nhược điểm của dao cắt phẳng

(1) Chi phí của tấm dao cắt bằng dao phẳng thấp. Hiện tại, giá của lưỡi dao cắt phẳng thường được tính bằng chiều dài của dải dao được sử dụng trong lưỡi dao này, nói chung, giá của lưỡi dao trong nước là 50 ~ 60 nhân dân tệ / mét tuyến tính, ít hơn một dọc theo chiều dài. đồng hồ được tính phí dao cơ bản khoảng 60 nhân dân tệ; Giá của dải dao nhập khẩu là 90 ~ 100 nhân dân tệ / mét tuyến tính, và phí dao cơ bản được tính vào khoảng 90 nhân dân tệ cho dưới một mét. Ngoài ra, nếu việc sản xuất tấm dao khó khăn, tùy theo các tình huống khác nhau, mức phí dao động từ 30 ~ 80 nhân dân tệ sẽ được tính. Nói chung, chi phí chế tạo một mẫu dao phẳng là từ hàng chục đến hàng trăm nhân dân tệ, điều này có thể tiết kiệm đáng kể chi phí khuôn dao, nâng cao tỷ lệ nhận đơn hàng thành công và phù hợp hơn cho các đơn hàng vừa và nhỏ với lợi nhuận thấp

(2) Tuổi thọ của tấm dao của dao cắt khuôn phẳng tương đối thấp. Nói chung, vật liệu giấy cắt khuôn, tuổi thọ của nó là từ 20 ~ 300,000 lần; Vật liệu phim cắt khuôn, tuổi thọ của chúng dưới 100,000 lần.

(3) So với cắt bế bằng dao tròn, tốc độ cắt bế của cắt bế bằng dao phẳng thấp hơn. Trong trường hợp bình thường, tốc độ cắt bế của thiết bị cắt bế dao tròn là 80 ~ 150m/phút, tốc độ cắt bế của thiết bị cắt bế dao phẳng truyền thống là 20 ~ 40m/phút, tốc độ cắt bế của thiết bị cắt bế dao phẳng tốc độ cao chính thống trên thị trường là 40 ~ 60m / phút, và tốc độ cắt bế của thiết bị cắt bế dao phẳng tốc độ cao có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu cắt bế của các doanh nghiệp vừa và nhỏ. -đơn hàng cỡ lớn, nhưng khi thực hiện đơn hàng lớn, hiệu quả cắt bế của nó vẫn không bằng thiết bị cắt bế dao tròn.

(4) Áp suất cắt bế không ổn định. Thiết bị cắt bế bằng dao phẳng trong quy trình cắt bế, áp suất sẽ dần trở nên lớn hơn hoặc nhỏ hơn, người vận hành cần chú ý quan sát hiệu ứng cắt bế bất cứ lúc nào và thực hiện tương ứng điều chỉnh, việc sử dụng thiết bị cắt bế bằng dao phẳng cho các sản phẩm có yêu cầu về vết lõm cắt bế cao sẽ có những rủi ro nhất định. Mặc dù độ ổn định của áp suất cắt bế của thiết bị cắt bế dao phẳng tốc độ cao tung ra thị trường trong những năm gần đây đã được cải thiện rất nhiều, nhưng bản thân thiết bị cắt bế phẳng không thể hoàn toàn hạn chế về nguyên tắc thiết kế. giải quyết vấn đề. Mặc dù dao phẳng cũng có thể đạt được độ chính xác cắt cao, nhưng chi phí đắt đỏ của dao khắc và dao ăn mòn khiến chúng ít phổ biến hơn.

Phân tích nguyên lý làm việc và ưu nhược điểm của dao cắt khuôn tròn

Nguyên lý làm việc của dao cắt tròn

Cắt bế dao tròn đề cập đến cách dán da dao từ tính lên trục lăn từ tính hoặc sử dụng trục lăn dao khắc để cắt bế. Vì con lăn dao có hình tròn, và con lăn dấu ấn phù hợp cũng có hình tròn, nên phương pháp cắt bế này là phương pháp cắt bế của vòng tròn ép tròn. Thiết bị cắt bế tròn áp dụng nguyên lý tiếp xúc đường thẳng, các con lăn trên và dưới sẽ được ép vào nhau trong quá trình cắt bế, và khuôn dao sẽ tiếp xúc với vật liệu và cắt vật liệu. Phương pháp tiếp xúc đường dây này làm cho áp suất cắt bế tương đối ổn định, phù hợp hơn để gia công các sản phẩm có yêu cầu đặc biệt nghiêm ngặt về độ lõm thành phẩm, chẳng hạn như các sản phẩm yêu cầu dán nhãn tự động tốc độ cao, do tốc độ dán nhãn nhanh nên giấy lót nhãn là chịu lực kéo lớn trên một đơn vị thời gian nên rất dễ bị đứt, nếu dùng phương pháp bế dao tròn để gia công những sản phẩm như vậy thì có thể làm đế giấy không bị lõm, điều này đảm bảo lớp lót sẽ không bị bung ra trong quá trình gia công. quy trình dán nhãn tốc độ cao.

Phân tích những ưu điểm và nhược điểm của dao cắt vòng

(1) Chi phí cắt bế dao tròn cao, không phù hợp với các đơn hàng vừa và nhỏ. Hiện tại, giá da dao từ tính trên thị trường thường là 250 ~ 350 nhân dân tệ / m, và chi phí làm một con dao tròn dao động từ hàng trăm đến hàng nghìn nhân dân tệ. Nếu để làm con lăn dao khắc thì chi phí cao hơn, giá thị trường hiện tại là 600 ~ 800 nhân dân tệ / m, giá khởi điểm thấp nhất của một con dao khắc cũng vào khoảng 3500 ~ 4000 nhân dân tệ.

(2) Tuổi thọ của tấm dao được cắt bằng dao cắt khuôn tròn có liên quan đến việc cắt vật liệu Nói chung, vật liệu giấy nhiệt được cắt bằng cách cắt khuôn bằng da dao từ tính được phủ cứng và tuổi thọ của nó là từ 70 ~ 100 lần; Chất liệu phim cắt khuôn, tuổi thọ của nó khoảng 50~600,000 lần. Tuổi thọ của cùng một loại vật liệu được cắt theo khuôn bằng da dao từ tính không có lớp phủ cứng chỉ bằng 1/2 ~ 2/3 so với da từ tính được phủ cứng. Ngoài ra, con lăn dao khắc không thể được phủ cứng trên bề mặt của nó, vì vậy tuổi thọ của nó tương tự như da từ tính không có lớp phủ cứng, nhưng con lăn dao khắc có thể được sửa chữa 2 ~ 3 lần.

(2) Thiết bị cắt bế dao tròn có thể được sử dụng độc lập hoặc trực tuyến với máy in. Hiện tại, thiết bị cắt bế dao tròn độc lập chủ đạo trên thị trường được chia thành hai đợt và liên tục, sự khác biệt chính giữa hai thiết bị này là thiết bị cắt bế dao tròn gián đoạn có thể nạp giấy gián đoạn, do đó một con dao con lăn có thể được sử dụng để cắt các sản phẩm có độ dài khác nhau, và thiết bị cắt bế dao tròn liên tục là cấp giấy liên tục, do đó, con lăn dao tương ứng với số lượng răng phải được thay thế khi cắt các sản phẩm có độ dài khác nhau, chi phí của con lăn dao cao hơn so với thiết bị cắt bế dao tròn gián đoạn, nhưng tốc độ của nó cũng cao hơn so với thiết bị cắt bế dao tròn gián đoạn. Nói chung, tốc độ của thiết bị cắt bế dao tròn liên tục là 80 ~ 150m / phút và tốc độ của thiết bị cắt bế dao tròn gián đoạn là 40 ~ 60m / phút.

(4) Áp lực cắt khuôn của dao tròn ổn định và độ chính xác cắt khuôn cao. Nói chung, phạm vi độ đảo giữa hai cuộn của thiết bị cắt bế bằng dao tròn nằm trong khoảng 3 μm. Phạm vi dao động này có thể đảm bảo tốt sự ổn định của áp suất cắt khuôn và độ chính xác cắt khuôn, và sản phẩm cắt khuôn bằng dao tròn với yêu cầu cao về độ chính xác cắt khuôn là lựa chọn tốt nhất. Nói chung, cắt khuôn bằng dao tròn có đặc điểm là tốc độ nhanh, độ chính xác cao , và tuổi thọ của tấm dao tương đối dài, nhưng giá thành của khuôn dao cũng tương đối cao, phù hợp hơn cho một số đơn hàng sản xuất có yêu cầu cao về độ chính xác cắt bế và số lượng cắt bế lớn.