Các đặc điểm in ấn và khó khăn trong quá trình của vật liệu tự dính phim là gì? Một bài viết để tìm ra nó!

Vật liệu màng tự dính là một loại polyme, bề mặt của nó không hấp thụ mực in, mực in trên bề mặt vật liệu màng tự dính Các phương pháp làm khô vật liệu bao gồm: bay hơi, kết mạc, liên kết ngang, đóng rắn, về cơ bản không có sự xâm nhập chế độ, so với vật liệu tự dính giấy là rất khác nhau. Năng lượng bề mặt của vật liệu tự dính màng thấp, và nó phải được xử lý trước trước khi in để đáp ứng các yêu cầu làm ướt và cân bằng của mực in, nếu không sẽ có các vấn đề như độ bền bám dính của mực kém. vấn đề làm khô, vì vật liệu tự dính màng là polymer, các electron tự do trên bề mặt rất không ổn định và trong môi trường khô ráo, ma sát sẽ tạo ra nhiều tĩnh điện. Tĩnh điện sẽ ảnh hưởng đến quá trình in và xử lý vật liệu, do đó, việc kiểm soát tĩnh điện, cải thiện môi trường và tăng cấu hình tương ứng của thiết bị là những vật liệu tự dính màng in phải được chú ý, nếu không chất lượng của vật liệu in không thể được đảm bảo. Ngoài ra, vật liệu tự dính màng nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ và có biến dạng nhiệt lớn, do đó, nhiệt độ sấy (đóng rắn), tốc độ in, độ dày màng, cài đặt độ căng, v.v. trong quá trình in phải chú ý đến sự phù hợp, nếu không nó rất dễ dàng để có vấn đề.

Các loại và đặc điểm của vật liệu phim thường được sử dụng

Các đặc tính vật lý của vật liệu màng thường được sử dụng được trình bày chi tiết trong Bảng 1, trong đó sức căng bề mặt là giá trị sức căng bề mặt trước khi xử lý vật liệu, có thể thấy sức căng bề mặt của vật liệu sau khi xuất xưởng về cơ bản thấp hơn 38mN/m, và 38mN/m là giới hạn dưới để đảm bảo mực in bình thường, vì vậy các vật liệu phim này phải được xử lý phù hợp trước khi có thể in bình thường.

Để đảm bảo mực được cố định tốt trên bề mặt vật liệu màng, chúng ta cần đặc biệt chú ý đến yêu cầu về sức căng bề mặt của mực đối với vật liệu nền, đặc biệt là vật liệu màng. Bảng 2 liệt kê các yêu cầu của các loại mực in flexo khác nhau cho các loại vật liệu phim khác nhau trước khi in. So sánh Bảng 1 và Bảng 2 ta thấy vật liệu màng chưa qua xử lý về cơ bản không đạt yêu cầu nên việc xử lý bề mặt vật liệu màng rất quan trọng đối với in ấn.

Xử lý bề mặt vật liệu màng mỏng

Việc xử lý bề mặt của vật liệu màng được chia thành hai phương pháp: xử lý corona và phủ bề mặt, mục đích là tăng năng lượng của bề mặt vật liệu hoặc thay đổi đặc tính bề mặt của vật liệu, để mực có thể được làm ướt, cân bằng bình thường , khô và có độ săn chắc nhất định.

CÔNG NGHỆ điều trị Corona

Thông qua phóng điện cao áp, năng lượng bề mặt của màng tăng lên, sức căng bề mặt của vật liệu được cải thiện và bề mặt của vật liệu được làm thô một cách thích hợp (biểu đồ so sánh trước và sau khi xử lý được thể hiện trong Hình 1) để đạt được mục đích in phù hợp. Hình 2 cho thấy sơ đồ của một thiết bị xử lý corona thông thường.

Xử lý corona được chia thành hai loại: loại thứ nhất là xử lý trực tuyến, được thực hiện trên máy in; Thứ hai là do nhà cung cấp thực hiện và cung cấp cho công ty in. Thông thường xử lý corona được áp dụng cho các bề mặt vật liệu mềm, chẳng hạn như PE, PVC; Đối với các vật liệu có bề mặt cứng, chẳng hạn như PET và BOPP, hiệu ứng hào quang không tốt.

CÔNG NGHỆ sơn phủ bề mặt

Trước khi chế tạo vật liệu tự dính, vật liệu màng được phủ đều trên bề mặt của nó một lớp phủ đặc biệt để cải thiện khả năng làm ướt bề mặt, để mực và lớp phủ có thể được kết hợp chắc chắn trong quá trình in, để đạt được mục đích của mực không rơi ra sau khi in trên bề mặt của nó. Phương pháp xử lý lớp phủ bề mặt chủ yếu được áp dụng cho bề mặt của các vật liệu cứng như PET, BOPP, v.v. Sơ đồ cấu trúc của vật liệu màng sau khi phủ bề mặt được thể hiện trong Hình 3.

Vật liệu phủ bề mặt thường có các đặc điểm sau. Có thể được in trực tiếp, không cần corona; Có thể là corona trực tuyến, không ảnh hưởng đến hiệu ứng in và đôi khi cải thiện chất lượng in; Phép đo sức căng bề mặt là vô nghĩa và phải được xác minh tại chỗ.