Mười lý do hàng đầu dễ dẫn đến đèn hiệu bay bị cắt chết, bạn biết bao nhiêu?

Cắt bế là một mắt xích không thể thiếu trong quá trình gia côngnhãn tự dínhgia công, đồng thời cũng là mắt xích quan trọng dễ bị bộ phận kỹ thuật của doanh nghiệp in nhãn bỏ qua nhất. Chất lượng của hiệu ứng cắt bế sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến trải nghiệm của khách hàng, trong đó nhãn bay cắt bế là một chủ đề phổ biến và cũng là một vấn đề lớn thường gây khó khăn cho các công ty in nhãn. Vì vậy, các nguyên nhân cụ thể của đèn hiệu bay chết là gì?

01 Độ sâu cắt bế không đủ

Nếu dao bế không cắt hoàn toàn vật liệu bề mặt thì mép phế phẩm có thể dễ dàng lấy nhãn đi và hiện tượng “bay chuẩn” sẽ xảy ra. Ngoài ra, dao cắt bế không cắt hết lớp keo dính cũng sẽ gây ra hiện tượng bong nhãn, do keo dưới mép giấy thải dính vào keo dưới nhãn, nhãn sẽ bị nhấc lên không liên tục, sẽ xảy ra hiện tượng kéo dây.

02 Trào ngược keo sau khi cắt bế

Khi nhiệt độ môi trường cao, tính lưu động của chất kết dính được tăng cường, nếu trạm cắt bế và trạm xả chất thải cách xa nhau, rất dễ làm cho lớp keo cắt ban đầu bị trào ngược, lúc này vị trí của nhãn băng bên thải không cố định và số lượng nhãn băng nhiều hơn hoặc ít hơn. Khi tách nhãn ra khỏi mép phóng điện, có thể thấy hiện tượng vẽ đáng chú ý. Điều này tương tự như hiện tượng kéo dây do lớp dính không được cắt bỏ và có thể phân biệt hai hiện tượng này bằng phương pháp nhuộm: nhãn của chất kết dính trào ngược, độ sâu cắt bế tương đối sâu và dao cắt bế có thể nhìn thấy vết trên bề mặt lớp dầu silicon của giấy lót; Nếu lớp dính không được cắt hoàn toàn, độ sâu của khuôn cắt tương đối nông và vết dao trên bề mặt của lớp dầu silicon trên giấy nền cũng rất nông, hoặc vết dao hoàn toàn không nhìn thấy được. Lớp keo không bị cắt hoàn toàn hoặc trào ngược keo bị dính, mép xả thải sẽ làm nhãn trồi lên không đều, lúc này rút ngắn khoảng cách giữa trạm cắt bế và trạm xả thải, có thể giảm đáng kể xác suất trào ngược chất kết dính. Tăng góc phóng điện có thể làm giảm hiện tượng kéo dây. Con lăn phế liệu kích thước nhỏ và góc phế liệu lớn có thể nhanh chóng làm bong mép phế liệu ở một mức độ nhất định, làm giảm độ bám dính của nó với lớp keo dán nhãn, giúp nhãn và mép phế liệu tách rời nhau.

03 Dao cắt bế bị lỗi

Khi nhãn được đưa lên bởi mép giấy thải luôn ở cùng một vị trí, có thể cẩn thận gỡ nhãn ra khỏi mặt giấy thải, dùng kính lúp để quan sát kỹ vị trí dán khi bóc nhãn ra khỏi mặt giấy thải, nếu có một sợi giấy đã bị kéo ra, thường thì dao cắt bế có rãnh, hoặc dao cắt bế bị cùn, hoặc vị trí áp lực ở đây bị chùng xuống. Điều này là do dao cắt bế có vấn đề, khiến vật liệu bề mặt bị cắt không đủ, nhãn bị cuốn theo mép phế liệu, tương tự như tình trạng có khe hở ở đầu và đuôi của nhãn. dao cắt chết.

04 Diện tích phía rác thải quá lớn

Đối với nhãn tròn, hình trống hoặc một số nhãn có hình dạng đặc biệt, tỷ lệ diện tích mép phế liệu so với diện tích nhãn càng lớn thì lực kéo của mép phế liệu trên nhãn trong quá trình phế thải càng dễ lấy đi. nhãn mác. Việc thêm một lưỡi dao vào cạnh thải của phiên bản dao cắt khuôn có thể phân tán lực trong quá trình thải và không dễ gây ra sự cố ghi nhãn.

05 Lực bong tróc của keo tự dính thấp

Lực bong tróc thấp của keo tự dính sẽ tạo ra "dấu bay" trong quá trình cắt và tiếp nhận. Có hai lý do chính dẫn đến lực bong tróc của vật liệu tự dính thấp: (1) Lực bong tróc của vật liệu tự dính ban đầu được đặt thấp hoặc vật liệu tự dính được lưu trữ quá lâu, do đó chất kết dính và dầu silicon đột biến. (2) Khi bảo quản, nhiệt độ của keo tự dính quá thấp, keo đông lạnh không được rã đông trong quá trình xử lý hoặc nhiệt độ của khu vực xử lý quá thấp khiến độ bám dính của lớp keo cứng và giấy nền trở nên tồi tệ hơn.

06 Độ dày và độ cứng của giấy nhãn lớn

Giấy nhãn càng dày hoặc càng đặc thì độ cứng càng cao về mặt tương đối. Sau khi vật liệu có độ cứng cao được cắt bế thành nhãn, khi đi qua con lăn dẫn hướng có đường kính tương đối nhỏ, phần đầu và giấy nền rất dễ tách ra và “bay dấu”, đồng thời cũng rất dễ rơi ra nhãn hoặc hiện tượng "bay nhãn" trong quá trình nạp giấy của nhãn tự động. Do đó, vật liệu nhãn có độ dày lớn (chẳng hạn như độ dày của nhãn nhiều lớp tương đối lớn), độ cứng cao và mật độ cao không phù hợp để làm nhãn kích thước nhỏ.

07 Băng dao cắt khuôn gây bong tróc trước xung quanh nhãn

Nếu dao cắt bế dính vào chất kết dính khi cắt lớp dính, khi nhấc dao cắt bế lên, đồng thời nhãn sẽ dễ dàng lấy đi (một phần) nhãn xung quanh (một phần) ra khỏi giấy lót, tạo thành trạng thái bóc sẵn . Nói một cách tương đối, các nhãn có kích thước nhỏ dễ bị "nhãn bay" hơn trong quá trình cuộn lại chất thải.

08 Miếng bọt biển phục hồi được sử dụng không đúng cách

Lắp một miếng bọt biển hồi phục vào tấm dao cắt khuôn của phần nhãn tương ứng, miếng bọt biển này có thể chặn nhãn khi dao cắt khuôn rút lại và ngăn không cho nhãn bị bóc ra trước; Mặt khác, không cần lắp miếng bọt biển hồi phục ở mép xả, để có thể bóc trước mép thải và dễ dàng loại bỏ lớp lót hơn. Việc sử dụng đúng cách miếng bọt biển phục hồi có thể làm cho phế liệu cắt bế mượt mà hơn và giảm đáng kể khả năng nhãn nhỏ bị "dấu bay". Nên lắp miếng bọt biển đàn hồi trung tính trên phiên bản dao cắt khuôn phẳng.

09 Nhiệt độ xung quanh thấp

Nhiệt độ môi trường quá thấp cũng có thể gây ra hiện tượng "mục tiêu bay". Điều này là do nhiệt độ thấp làm cứng chất kết dính do đóng băng và làm cứng các vật liệu giống như màng và không dễ uốn cong. Sau khi chất kết dính cứng lại, độ bám dính giữa chất kết dính và giấy lót trở nên kém hơn và lực bóc tách giảm đi. Hầu hết các "nhãn bay" này xảy ra trong quá trình cắt cuộn hoặc rạch các cuộn nhỏ và dán nhãn tự động.

10 Độ căng của nhãn ở phía cao

Sau khi dán nhãn, nếu độ căng của màng nhiều lớp quá lớn, màng sẽ bị kéo căng, khiến màng tổng hợp cuộn lại về phía vật liệu bề mặt, nhãn đơn sau khi cắt bế và loại bỏ sẽ bị đảo ngược do mất về sự tham gia của các vật liệu xung quanh Gây ra một "mục tiêu bay". Loại "dấu bay" này chủ yếu xảy ra trong quá trình cuộn dây hoặc dán nhãn tự động. Để tránh những vấn đề như vậy, khi kiểm tra độ căng của lớp màng mỏng, nhãn nhiều lớp sau khi cắt và xả không được lấy trực tiếp ra khỏi giấy lót mà nên mô phỏng phương pháp dán nhãn của máy dán nhãn tự động, cuộn tròn giấy lót. để đẩy nhãn ra khỏi giấy lót và làm cho mặt dính của nhãn được đẩy rơi tự nhiên xuống bề mặt của lớp silicon của giấy lót phẳng đã chuẩn bị trước. Các nhãn có khả năng kiểm soát độ căng cán màng thích hợp sẽ tự nhiên nằm phẳng trên bề mặt của lớp silicon, trong khi các nhãn có độ căng cán màng cao sẽ cong vênh ở cả hai đầu về phía vật liệu bề mặt.