Làm thế nào để sản xuất nhãn tự dính vượt qua mùa đông một cách suôn sẻ?

Hầu hết các chất kết dính trong lớp keo củanhãn tự dánlà các polyme hữu cơ, phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ. Nói cách khác, tính chất cơ học và độ nhớt đàn hồi của chúng sẽ bị ảnh hưởng ở một mức độ nhất định khi nhiệt độ của môi trường bên ngoài thay đổi. Trong các trường hợp bình thường, nhà sản xuất vật liệu nhãn tự dính sẽ chọn cấu hình chất kết dính có độ nhớt ban đầu và độ nhớt liên tục khác nhau tùy theo ứng dụng thực tế của nhiệt độ ghi nhãn và nhiệt độ của môi trường bảo quản sản phẩm để thích ứng với các môi trường sử dụng khác nhau và làm hài lòng khách hàng hơn nữa . nhu cầu sản phẩm.

Nhiệt độ môi trường cũng có ảnh hưởng lớn đến việc in ấn. Đặc biệt vào mùa đông, trong môi trường không có hệ thống sưởi và điều hòa nhiệt độ, nhiệt độ bên ngoài thấp dẫn đến nhiệt độ trong máy móc, thiết bị, mực in và vật liệu in thấp. Lấy in offset làm ví dụ, nguyên tắc in là hoàn thành quá trình truyền mực thông qua sự cân bằng của nước và mực, nghĩa là, xi lanh tấm in trước tiên tiếp xúc với con lăn nước, sao cho phần ưa nước không có đồ họa của tấm in đầu tiên được tưới nước, sau đó tiếp xúc với con lăn mực, để Phần đồ họa được đổ mực, sau đó mực của phần hình ảnh trên tấm in trước tiên được chuyển sang chăn và con lăn chăn chuyển hình ảnh mực sang vật liệu in dưới tác động của con lăn áp lực. Nếu nhiệt độ của thiết bị máy móc thấp sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu ứng chuyển giao. Đồng thời, nhiệt độ mực thấp sẽ dẫn đến mực có độ nhớt cao và tính lưu động thấp, mực không thể chảy tốt giữa các trục mực, dẫn đến truyền mực kém. , không đồng đều, dẫn đến màu mực không đều trên bề mặt in, từ đó ảnh hưởng đến hiệu ứng hình ảnh trên vật liệu in và làm giảm lượng vật liệu in.

Trước hết, chúng ta phải hiểu đầy đủ về đối tượng được đăng. Biết liệu chất liệu của nhãn dán là giấy, nhựa, kim loại hay thủy tinh, v.v.; biết bề mặt của nhãn dán phẳng hay cong; biết môi trường nơi dán nhãn có nhiệt độ cao hay thấp, có phơi nắng lâu hay mưa ướt, v.v ... Những yếu tố này không chỉ ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu bề mặt nhãn tự dính mà còn ảnh hưởng đến sự ăn khớp của chất kết dính. Ví dụ, một số loại thực phẩm, đồ uống hoặc dược phẩm được đóng gói và dán nhãn ở nhiệt độ thấp. Nói chung, chất kết dính sẽ cứng lại ở nhiệt độ thấp và giảm độ nhớt. Để tránh vết bay và vết rơi do độ nhớt kém của chất kết dính sau khi dán, cần sử dụng nhãn tự dính đáp ứng yêu cầu ghi nhãn ở nhiệt độ thấp và có độ nhớt ban đầu cao. Nguyên liệu.

Thứ hai, trước khi in, cần vận chuyển và bảo quản vật liệu tự dính trong xưởng in sản xuất trước 24 giờ để nhiệt độ và độ ẩm của vật liệu tự dính và xưởng in đạt trạng thái cân bằng, và nhiệt độ của xưởng in có thể được giữ ở mức 18 độ đến 25 độ. Độ ẩm có thể được duy trì ở mức 50 phần trăm đến 65 phần trăm ..

Một là đặt lò sưởi bên cạnh thiết bị, có thể đặt lò sưởi trước khi cắt bế và ở nơi xả thải để làm nóng bề mặt vật liệu; cách khác là thêm một tấm gia nhiệt hoặc con lăn gia nhiệt vào thiết bị cắt bế để tăng nhiệt độ bề mặt của vật liệu; Các bán thành phẩm được đặt trong một môi trường ấm áp trong một khoảng thời gian, để nhiệt độ của vật liệu nhãn tự dính tăng lên để giảm hiện tượng rơi nhãn; thứ tư là tận dụng tối đa quy trình trước đó, chẳng hạn như các sản phẩm cần tráng, làm nóng màng tráng sẵn và dán giấy bề mặt nhãn dính, ưu tiên cắt bán thành phẩm ngay sau khi cán, làm đầy sử dụng nhiệt độ còn lại trên bề mặt vật liệu bán thành phẩm để cải thiện vấn đề rơi nhãn và xả chất thải do nhiệt độ cắt bế thấp.